合金均匀化处理可以提高挤压速度，与未经均匀化处理的铸锭相比，可以减少挤压力6%-10%左右。均匀化处理后的冷却速度对显微组织的分离行为有重要影响。对于均热后快速冷却的铸锭，Mg2Si可以完全溶解在基体中，多余的Si也会溶解或以弥散的细小颗粒形式存在。这种铸锭可以在较低的温度下快速挤压，并具有优异的机械性能和外观亮度。在铝型材挤压生产中，用燃油或燃气加热炉替代电阻加热炉，可以取得显着的节能降耗效果。合理选择炉型、燃烧器和空气循环方式，可使炉子获得均匀稳定的加热性能，达到稳定工艺和提高产品质量的目的。

　　对于 的挤压生产，挤压温度是一个基本而关键的工艺因素。挤出温度对产品质量、生产率、模具寿命和能耗有很大影响。铝型材挤压重要的问题是金属温度的控制。从钢锭加热开始到挤压型材淬火，必须保证可溶相结构不从固溶体中分离出来或显示出小颗粒的分散。663合金铸锭的加热温度一般设定在Mg2Si析出的温度范围内，加热时间对Mg2Si的析出有重要影响。选择快速加热可以大大减少可能的分离时间。一般来说，6063合金铸锭的加热温度可设定为:不均匀铸锭为460-520℃；均匀铸锭:430-480℃。

　　 离开模孔后，一般用牵引机牵引。牵引机工作时，对挤出的产品给予一定的牵引张力，并与产品的流出速度同步运动。使用牵引器的目的是减少多线挤出时的长短不均和划伤，同时也可以防止型材出模孔后扭曲弯曲，给拉伸矫直带来麻烦。拉伸矫直不仅可以清理产品纵向形状的不均匀，还可以减少其残余应力，改善其强度特性，保持良好的外观。